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线束加工生产的外观和技术要求

浏览次数: 日期:2016-05-13 14:14

 

1、外观要求

   线束加工后表面应光滑、外皮均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、污浊等。
   线束与端子压接牢固、无松脱。若与端子进行焊接,应焊接牢固,无散芯。

2、技术要求

   绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层。绝缘表面应平整、色泽均匀。
   绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值,其最薄点的厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
   绝缘线芯应能经受GB3048.9-83规定的交流50Hz火花试验,作为中间检查。

3、绝缘线芯分色

   绝缘线芯应采用易于辨认和不易擦掉的颜色进行分色,应符合电线电缆标志方法的规定。必要时,允许采用其它识别方法,但应在产品标准中规定。优先选用的颜色和色序如下:
a)单芯电缆:无优先选用的颜色; 
b)两芯电缆:无优先选用的颜色;
c)三芯电缆:绿/黄双色、浅蓝色、棕色;或浅蓝色、黑色、棕色;
d)四芯电缆:绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色;或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色;
e)五芯电缆:绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色;或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。
f)绿/黄双色为接地线芯颜色,电缆的绝缘线中有绿/黄双色接地线时,其它绝缘线芯不允许采用绿色或黄色。

4、护套

   护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯或内护套上,且应容易剥离而不损伤绝缘体或内护套。护套表面应平整,色泽均匀。护套厚度的平均值应不小于规定的标称值,其最薄点的厚度应不小于标称值的85%(0.1mm)。

5、机械强度

   压接部分应能经受得住正常使用时可能出现的机械应力。是否合格,可能过如下抗拉强度试验检查。
施加规定的拉力1min,施力时,不应使用爆发力。此拉力亦可通过抗拉试验机来施加,试验机头部的移动速度应为25㎜(1.0in)/ min至50㎜(2.0in)/ min之间,应无脱落、无断裂现象。
   电线应经受燃烧试验,试验后试样表面上的火焰应自行熄灭,其烧焦受影响部分与试验装置上夹具下缘之间的距离应不于50mm。
   电线应能经受规定的交流50Hz不浸水电压试验,两芯及以上圆形护套电线的绝缘线芯之间应经受规定的交流50Hz不浸水电压试验。

6、绝缘电阻

   线束的绝缘电阻应在经受规定电压试验后的绝缘线芯上按规定试验。

7、导线的抗电强度

   电压依次施加在每一导线对连接在一起的所有其它导体之间,然后电压再施加在所有连接在一起的导体和护套之间:
a)弱电线束:1500V交流电压,持续1min;
b)强电线束:2000V交流电压,持续1min;
c)护套:3750V交流电压,持续1min;
施加如上电压,不会出现击穿插或闪络现象。

8、线束上的扁形快速连接端头的外观质量

a)端子表面应具有良好的外观、不得有划痕、毛刺、明显的变形及电镀不良等现象。
b)铆接处不得有损伤、松动或脱落现象。

9、扁形快速连接端头按插片标称宽度分组

   本标准范围内的端头包括下列各组:
——2.8mm(0.110in)系列;
——4.8mm(0.187in)系列;
——6.3mm(0.250in)系列。
   注:只要不影响规定尺寸、又符合试验要求,端头各部分的形状可与标准图示的形状不同,例如:可以有波纹插片、折叠插片等。

10、横切面积

   导线的优选横截面积应为0.5mm² 、0.75mm² 、1.0mm² 、1.5mm² 、2.5mm² 、4.0mm² 和6.0mm² ,或为相应的AWG线规。

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